Wheelabrator granalladoras sistema granallado piezas

 

 

En las sistemas de granallado por turbina Wheelabrator ofrece diferentes tipos de configuraciones de granalladoras para ofrecer una solución en cada caso en concreto.

Granalladoras Tambor Wheelabrator

Las granalladoras de tambor Wheelabrator son una solución versatil y economica para la limpieza de lotes de piezas volteandolas en el interior del tambor de forma más eficiente y económica.

Aplicaciones

• Desoxidación de piezas procedentes de la fundicion o termotratadas
• Desarenado piezas de fundición
• Desbarbado piezas metálicas
• Rebabado piezas fundición inyectada
• Eliminación contaminantes

Características

• Su diseño es compacto y cuentan con un sencillo principio de funcionamiento
• Giro y volteo para una exposicion total de las piezas al abrasivo proyectado
• Ofrecen un granallado de alto rendimiento para aplicaciones particulares
• Eliminación constante y exhaustiva del abrasivo

Al voltear constantemente la banda se garantiza una exposición de las piezas al haz de granallado y una limpieza total. En el proceso de descarga, puede invertirse el sentido de giro de la banda para dirigir las piezas al sistema de almacenaje. 

Granallado optimizado

En el proceso de granallado, las piezas (independientemente de su forma y tamaño) son volteadoas  constante y uniformente. De esta manera se consigue un tratamiento homogéneo y eficaz de las superficies.

• Durante el volteo se elimina constantemente la granalla presente en las piezas. Esto permite
  una perfecta limpieza de las oquedades y cavidades internas
• Para una completa eliminación de la granalla, puede regularse el tiempo del volteo final que
  sigue al ciclo de granallado para adaptarlo al tipo de piezas a limpiar
• La cámara de granallado, hermética y a prueba de fugas, minimiza el consumo de granalla

Carga suspendida para granallado

Este tipo de granalladoras de Wheelabrator pueden emplearse en una amplia gama de soluciones con diferentes geometrías y tamaños de pieza.

Características

• Transporte versátil.
• Turbinas con una alta eficiencia
• Diferentes tamaños y configuraciones de máquina.

Aplicaciones

• Elimina escoria procedente de laminación y forja y de óxido
• Eliminación rebabas y calamina
• Eliminación de arena de moldeo
• Aumentar la rugosidad superficial
• Shot peening es utilizado para aumentar la resistencia a fatiga


Los ganchos de los que estan colgadas las piezas giran y se detienen automáticamente en 3 puntos diferentes de la cabina de granallado. Con esto se consigue tratar con mayor seguridad y precisión piezas complejas con superficies de difícil acceso.

Mesa giratoria

 Aplicaciones típicas

• Eliminación de óxido y cascarilla
• Eliminación de pintura
• Preparación de superficies
• Preparación para pintura, metalizado y recubrimiento
• Decapado de corrosión
• Desbarbado/ rebabado
• Limpieza

Características

• Diseño compacto, con un minimo requerimiento de espacio
• Totalmente completa (segun modelos): incluye colector de polvo, separador, sistema filtrante mediante cartuchos.
• No se requiere ningun tipo de  cimentacion especial ni conducciones adicionales
• Todas las máquinas Wheelabrator son equipadas con la turbina TITAN de alta eficiencia o con la turbina “Curvane” de 8 paletas

• El diseño de la puerta en forma de “concha” facilita lla carga con carretilla o con grúa
• Dispositivos de enclavamiento total
• Funcionamiento automático
• Bajos niveles de ruido
• Construcción de alta resistencia para los entornos más exigentes

Las máquinas de mesa giratoria de Wheelabrator ofrecen una gran versatilidad en las operaciones de granallado. Tanto si son utilizadas en procesos de limpieza de estructuras soldadas, limpieza y desbarbado en piezas de fundición o shot peening , las máquinas de mesa giratoria Wheelabrator reducen los tiempos de producción.

Transportador de rodillos

Características

• Las granalladoras Wheelabrator  estan diseñadas de forma compacta, con un sencillo principio de funcionamiento

• Alta calidad de granallado
• Larga duraciónl
• Construccion de cabina en acero al manganeso resistente al desgaste

Aplicaciones

• Limpieza y desoxidación de chapas y perfiles
• Anchura de paso: 600 mm a 1500 mm

La granalladora Wheelabrator con transportador de rodillos estándar es el modelo tipo G, disponible en anchuras de paso de 600 mm a 1500 mm.

De serie tiene un equipamiento opcional limitado. Diferentes equipos opcionales o de mayor anchura de paso no forman parte de la gama de entrega exprés/estándar.

La granalladora Wheelabrator con transportador de rodillos tipo G fue diseñada principalmente para tratamiento de chapas y perfiles en industrias de construcción de acero o preparación de acero. Las granalladoras se suministran como unidades independientes o integradas en una línea de transporte automático o de corte/taladrado.

Turbinas

Este modelo cuenta con cuatro turbinas ubicadas en posicion vertical respecto a la dirección de avance del transportador de rodillos.

Las turbinas Wheelabrator proporcionan unos acabados de alta calidad y una larga vida útil debido a que los componentes principales estan fabricados en acero templado para herramientas.

Cabina de granallado

De igual manera que en el resto de granalladoras Wheelabrator con transportador de rodillos, la cabina de granallado se construye totalmente en acero al manganeso. El acero al manganeso es lo suficientemente resistente como para soportar procesos de granallado de 35 HRC a más de 50 HRC.

En la zona de impacto directo de granalla se incluyen placas adicionales de acero al manganeso de 10 mm de espesor que se susituyen de una manera muy facil.

Eeliminación de abrasivo

El abrasivo debe retirarse de las piezas una vez finalizado el proceso. Esto se efectua mediante un cepillo rotatorio equipado suplementos intercambiables fijados firmemente. Con el objeto de evitar la acumulación de material abrasivo en piezas de gran longitud, estos cepillos desalojan el abrasivo empleado y que se encuentra en la superficie de las piezas a un canal especial equipado con un sistema de transporte sin fin que recircula de nuevo el material.

 

Dependiendo de sus necesidades y el tipo de granalladoras elegidas puede obtener:

  • Eliminar el oxido y la cascarilla presente en las piezas
  • Eliminación de capas de pintura
  • Preparación de superficies
  • Preparación para acabado con pintado
  • Desbarbado
  • Limpieza
  • Eliminar la escoria procedente de los procesos de laminación y forja
  • Eliminar rebabas y calamina
  • Eliminación de la arena procedente de los sistemas en los que se utiliza el moldeo
  • Aumentar la rugosidad superficial
  • Incrementar la resistencia a la fatiga mediante procesos de Shot peening.
  • Eliminar los contaminantes presentes en las piezas a tratar.

Todo ello para piezas desde pequeño tamaño hasta perfiles y chapas de acero de grandes dimensiones.